講師介紹

懂技術、更懂產線!13 年跨國大廠跨界專家親自授權

張原賓 老師

本課程主講師張原賓老師為電機碩士,年輕第一份工作進傳統產業,便在中國 5000 人的鞋業集團成功推行大型數位專案,爾後更將此成功經驗複製推行至 100 多條生產線。

進業界後張原賓老師從 0 開始學習精實,經歷近 15 年實際改善與應用交替的經驗,兼具「精實+數位改善」的專業背景。

不僅懂專業、懂技術,更懂現場!能以系統底層的數據邏輯,完美對接第一線人員的現場語言!

電機碩士推行大廠
數位專案成功

0+員工大廠

精實+數位改善

0%優勢

跨國大廠複製經驗

0+條產線

現場精實實戰資歷

0

CASE STUDY

輔導實績:引導「零背景素人」現場落地改善

現場瓶頸改善20 MIN
包袋工廠針車產線現場

針車產線單站瓶頸突破【僅用20分鐘】

輔導對象
毫無 IE 概念的 QA(品保)人員,從未聽過工業工程。
現場困境
菲律賓包袋廠,在製品(WIP)堆積如山、擋住操作員視線。
改善成果
透過講師引導之 4 大簡易步驟,不花時間做繁瑣測定,僅 20 分鐘即成功引導學員排除瓶頸,恢復產線流動!
解鎖完整課程
換線效率提升2 DAYS
包袋工廠換款生產線現場

包袋大廠換款動態平衡【僅花2天】

輔導對象
從未聽過 IE 的最高本地主管「生產主任」。
現場困境
換線冗長,生管原先預估換線後到週三才能產出 300 個。
改善成果
僅用 1 天進行「靜態分析」培訓,實際換線後週一便產出 250 個,大幅省下桶子空間、震撼外籍經理親臨現場調研!
解鎖完整課程
Excel 數據化導入+20%
彰化襪廠生產現場

彰化襪廠:手寫帳本升級【3個月數據化】

輔導對象
精實與生管人員(30 人小型工廠)。
現場困境
30年老廠依賴手寫帳本,主管每日疲於善後,如沙漠陷車。
改善成果
不花百萬上系統,導入由下而上設計的 Excel 模板。3個月內手寫轉雲端數位化,產能直升 20%,提早預判交期!
解鎖完整課程