講師介紹
流程改善的師承脈絡
承襲TPS現場改善思維，轉化為企業可實踐的方法
本課程主講師張原賓老師為電機碩士，年輕第一份工作進傳統產業，便在中國 5000 人的鞋業集團成功推行大型數位專案，爾後更將此成功經驗複製推行至 100 多條生產線。
進業界後張原賓老師從 0 開始學習精實，經歷近 15 年實際改善與應用交替的經驗，兼具「精實 + 數位改善」的專業背景。
不僅懂專業、懂技術，更懂現場！能以系統底層的數據邏輯，完美對接第一線人員的現場語言！
進業界後張原賓老師從 0 開始學習精實，經歷近 15 年實際改善與應用交替的經驗，兼具「精實 + 數位改善」的專業背景。
不僅懂專業、懂技術，更懂現場！能以系統底層的數據邏輯，完美對接第一線人員的現場語言！
大野耐一
TPS 豐田生產方式之父
岩田良樹／中尾千尋
大野耐一嫡傳弟子
許文治老師
TPS 與企業現場改善實務
張原賓老師
流程優化教育訓練講師
從流程本身找問題
流程改善不是先增加設備、人力或制度，而是重新檢視工作流程，找出等待、搬運、庫存及其他不必要的浪費，再從流程重新安排著手改善。
這也是張原賓老師在流程優化教育訓練中延續的核心觀念：先看清問題發生在哪個流程，再決定該怎麼改善。許文治老師的改善方法亦著重於庫存、交期、不良率與工作方法，並透過連續流等方式減少等待、搬運與庫存浪費。
這也是張原賓老師在流程優化教育訓練中延續的核心觀念：先看清問題發生在哪個流程，再決定該怎麼改善。許文治老師的改善方法亦著重於庫存、交期、不良率與工作方法，並透過連續流等方式減少等待、搬運與庫存浪費。
懂技術、更懂產線！13 年跨國大廠跨界專家親自授權
張原賓 老師
本課程主講師張原賓老師為電機碩士，年輕第一份工作進傳統產業，便在中國 5000 人的鞋業集團成功推行大型數位專案，爾後更將此成功經驗複製推行至 100 多條生產線。
進業界後張原賓老師從 0 開始學習精實，經歷近 15 年實際改善與應用交替的經驗，兼具「精實＋數位改善」的專業背景。
不僅懂專業、懂技術，更懂現場！能以系統底層的數據邏輯，完美對接第一線人員的現場語言！
電機碩士推行大廠
數位專案成功
0+員工大廠
精實＋數位改善
0%優勢
跨國大廠複製經驗
0+條產線
現場精實實戰資歷
0年
CASE STUDY
輔導實績：引導「零背景素人」現場落地改善
針車產線單站瓶頸突破【僅用20分鐘】
- 輔導對象
- 毫無 IE 概念的 QA（品保）人員，從未聽過工業工程。
- 現場困境
- 菲律賓包袋廠，在製品（WIP）堆積如山、擋住操作員視線。
- 改善成果
- 透過講師引導之 4 大簡易步驟，不花時間做繁瑣測定，僅 20 分鐘即成功引導學員排除瓶頸，恢復產線流動！
包袋大廠換款動態平衡【僅花2天】
- 輔導對象
- 從未聽過 IE 的最高本地主管「生產主任」。
- 現場困境
- 換線冗長，生管原先預估換線後到週三才能產出 300 個。
- 改善成果
- 僅用 1 天進行「靜態分析」培訓，實際換線後週一便產出 250 個，大幅省下桶子空間、震撼外籍經理親臨現場調研！
彰化襪廠：手寫帳本升級【3個月數據化】
- 輔導對象
- 精實與生管人員（30 人小型工廠）。
- 現場困境
- 30年老廠依賴手寫帳本，主管每日疲於善後，如沙漠陷車。
- 改善成果
- 不花百萬上系統，導入由下而上設計的 Excel 模板。3個月內手寫轉雲端數位化，產能直升 20%，提早預判交期！